通過(guò)向運(yùn)行電動(dòng)給水泵的潤(rùn)滑油中加入二甲基硅油,改善了潤(rùn)滑油的抗泡沫特性,消除了電泵運(yùn)行中產(chǎn)生的大量泡沫,并提出了電泵運(yùn)行油的抗泡沫特性指標(biāo)范圍。
潤(rùn)滑油系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油通常是強(qiáng)迫循環(huán)運(yùn)行方式,運(yùn)行中經(jīng)常進(jìn)入一些空氣,在激烈攪動(dòng)的情況下會(huì)產(chǎn)生泡沫和氣泡,較大的空氣泡能迅速上升到油的表面,而較小的氣泡上升較慢,無(wú)論以哪種形式存在于油中都會(huì)對(duì)設(shè)備帶來(lái)不良影響,可能使油泵油壓上不去而影響油的循環(huán)、 破壞油膜、 發(fā)生磨損,同時(shí)油壓不穩(wěn),影響調(diào)節(jié),嚴(yán)重時(shí)泡沫由油箱頂部外溢,威脅機(jī)組運(yùn)行,所以油品必須具有抗泡沫特性。GB11120-89中對(duì)新油的抗泡沫性有明確的規(guī)定,但對(duì)運(yùn)行油GB/T 14541-2005中建議指標(biāo)為500/10mL,若沿用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn),在實(shí)際生產(chǎn)中有一定的不適應(yīng)性。
以上試驗(yàn)說(shuō)明加入少量的二甲基硅油對(duì)油品的破乳化性能和空氣釋放值并沒(méi)有影響,消泡劑濃度以5~10mg/L 為最佳,根椐電泵的潤(rùn)滑油總量,計(jì)算所需加入的量。 在實(shí)施過(guò)程中,由于瓶?jī)?nèi)壁會(huì)粘附一些消泡劑,故按10mg/kg 藥量計(jì)算,800kg×10mg/kg=8g。
標(biāo)準(zhǔn)中運(yùn)行汽輪機(jī)油的抗泡沫特性指標(biāo)控制極限值500/10mL 不適應(yīng)參與調(diào)速的系統(tǒng)或工作油系統(tǒng)的潤(rùn)滑油。 電泵和類(lèi)似電泵設(shè)備的潤(rùn)滑油建議抗泡沫特性指標(biāo)推薦值范圍為24℃80/0~100/0mL,并納入日常技術(shù)監(jiān)控范圍 ( 每年2次) 。
本文源自湖南電力,僅供技術(shù)學(xué)習(xí),借鑒參考。
實(shí)驗(yàn)專(zhuān)家根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),硅油的粒子只有分散到10μm 以下才能得到良好的抗泡效果,如果硅油的粒子大于10μm 時(shí),由于大的粒子使硅油產(chǎn)生沉降,而使?jié)櫥偷目古菪宰儾睢?為了使硅油在潤(rùn)滑油中良好地分散,先將硅油配成10%左右的硅油汽輪機(jī)油溶液,再將這種溶液分3次加入電泵油箱中。啟動(dòng)電泵后2min,油箱充滿(mǎn)大量泡沫,油位上升,將溶有二甲基硅油的油品倒入油箱,泡沫立即破滅,油位下降,油溫恢復(fù)正常。 電泵在連續(xù)運(yùn)行4h 無(wú)其它異常后停下轉(zhuǎn)入備用。
大容量主機(jī)和小機(jī)油系統(tǒng)或其它油系統(tǒng),特別是油箱在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮油品的抗泡沫特性和空氣釋放值。
對(duì)運(yùn)行潤(rùn)滑油的抗泡沫特性應(yīng)開(kāi)展研究,以便應(yīng)對(duì)由于該項(xiàng)不合格所引起的故障。 對(duì)新油驗(yàn)收特別是用于工作油或控制油應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)該項(xiàng)指標(biāo)。